1.Materialen
A, zink ingot: mag niet minder zijn dan de GB470 die in het zink is voorgeschreven.
B, zwavelzuur: moet voldoen aan de GB534-vereisten van het eersteklas geconcentreerde zwavelzuur.
C, Zoutzuur: moet voldoen aan de GB534-eisen van het eersteklas geconcentreerde zoutzuur.
D, de GB2946: moet voldoen aan de bepalingen van de eerste klas chloreringspers.
2.Appearance
A, het coatingoppervlak is continu en heeft praktische gladheid.
B, de installatie van de beplating mag geen stroming laten hangen, druppelen of slakken.
C, het oppervlak van de beplating moet vrij zijn van lekkageplating, Lutie en andere defecten, maar de defecten van de volgende omstandigheden mogen bestaan.
Een. Het beplatingsgebied is een plek met een diameter van minder dan 0,5 mm.
B. Ongeacht de grootte van de beplating, het gebied in de diameter van 0,5-1 mm van de plek, niet meer dan 3 uur per vierkante centimeter, en de totale vlekken in de beplating
Tel niet meer dan 10 punten.
C. In de niet-voeg of niet-hoek, de hoogte van niet meer dan 1,5 mm van de stroom hangende druppels of slakken.
D. Het contact van het beplatingsstuk met de hanger en het bedieningsgereedschap is litteken, maar stelt het strijkijzer niet bloot.
3.Zinc adhesie en de dikte van de zinklaag
A, beplatingsdikte van 3-4 mm, zinkadhesie moet minder dan 460 g/ m zijn, dat wil weten, de gemiddelde dikte van de zinklaag is niet minder dan 65 micron.
B, de dikte van de beplating is groter dan 4 mm, de zinkhechting mag niet minder dan 610 g/m zijn, dat wil weten dat de gemiddelde dikte van de zinklaag niet minder dan 86 micron is.
C, coatinguniformiteit: Zinkplating laag is in principe homogeen met kopersulfaat oplossing test uitloging vijf keer niet blootgesteld ijzer.
D, coatingadhesie, de zinklaag van de beplating moet worden verlijmd met het basismetaal sterk genoeg hechtsterkte, de hamertest valt er niet af, niet bol.
4, Te worden geplateerd onderdelen eisen
A, te vergulden oppervlak moet vlak zijn en er is geen beitsmethode die de verontreiniging niet kan verwijderen.
zoals verf, vet, cement, teer en overmatig verrot
Gevaarlijke stoffen.
B, alle lassen van gelaste onderdelen moeten zijn afgedicht en mogen geen lucht hebben.
C, Pijpfittingen en containerdelen moeten een uitlaat- en zinkinlaatgat hebben.
D, moet het werkstuk zonder draad gebeëindigde gebeëindigde gelaste staalpijp zijn, als de draad moet worden beschermd.
5. Testmethode
A, zink adhesie met behulp van magnetische diktemeter, direct meten van de dikte van zinklaag.
B, de bepaling van de uniformiteit van de coating met behulp van de uitspoelingstestmethode voor kopersulfaatoplossing.
6. De methode van uitrekken en snijden
A, de hechting van de zinklaag, de dikte van de zinklaag, de uniformiteit van de zinklaag, de hechting is controversieel, neem monsters en producten onder dezelfde procesomstandigheden, gegalvaniseerd
Niet voldoen aan de eisen van deze norm voor niet-conforme producten.
B, de bemonsteringsmethode voor de fabriek van het product, indien deze niet voor de eerste keer in aanmerking komt, en vervolgens overeenkomstig de relevante bepalingen van de bemonstering, indien nog steeds niet gekwalificeerd, heeft besloten dat de partij producten niet gekwalificeerd is.
7. Inspectie en opslag
A, de inspectie van gekwalificeerde beplating moet worden voltooid door een voltijds inspectiepersoneel schriftelijke visa, vóór de zaak in het gekwalificeerde kantoor.
B, moeten de gekwalificeerde producten netjes volgens diverse specificaties worden gestapeld.
8, thermisch verzinken proces
Montage inspectie-pre-purge-ontvetten-reiniging-beitsen-helder zuur-oplosmiddel-droge-hete-dip zink-rest zink-koeling, zuivering-reiniging-zelftest renovatie-eindproduct inspectie-gekwalificeerde fabriek.